切割后的金屬表面殘留物，我們稱之為金屬熔體為掛渣。激光切割機(jī)在加工過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量。一般來說，切割時(shí)產(chǎn)生的熱量會(huì)沿著狹縫擴(kuò)散到整個(gè)工件，然后工件得到充分冷卻。但切割小孔工件時(shí)，孔外可以充分冷卻，而孔內(nèi)熱量擴(kuò)散空間小，熱量過于集中，導(dǎo)致掛渣。此外，切割厚板時(shí)，穿孔時(shí)積聚的熔融金屬和積聚在材料表面的熱量會(huì)造成輔助氣流紊亂和熱量輸入過多，從而造成掛渣。

　　切割結(jié)渣后，先從以下幾點(diǎn)找出原因，再進(jìn)行調(diào)整解決結(jié)渣。

　　1、激光束聚焦偏差。

　　焦點(diǎn)過近或過遠(yuǎn)都會(huì)影響切割質(zhì)量。只能通過檢查來調(diào)整，可以根據(jù)其偏移位置來調(diào)整。

　　2.切割速度太快或太慢。

　　如果激光切割機(jī)的進(jìn)給速度過快，工件不能及時(shí)切斷，切割面會(huì)形成斜條紋，下半部區(qū)域會(huì)掛渣。進(jìn)給速度過慢，會(huì)出現(xiàn)過燒現(xiàn)象，整體切割面粗糙，狹縫變寬，上部掛渣。

　　3.激光器的輸出功率只有

　　切割厚板時(shí)，功率不足以熔化整塊板。如果功率可以調(diào)節(jié)，可以加大功率繼續(xù)測試是否可以斷電。如果功率已經(jīng)調(diào)至最大，則需要更換功率更高的激光器。

　　4.輔助氣體壓力不夠。

　　輔助氣體可以在切割過程中吹掉熔渣，冷卻切割的熱影響區(qū)。氣壓過小，殘?jiān)鼰o法吹出工件或工件無法及時(shí)冷卻，導(dǎo)致熔渣形成。把氣壓調(diào)到合適就行了。

　　以上就是激光切割機(jī)切割后會(huì)在金屬表面留下殘留物的原因。我們可以根據(jù)以上解決方案調(diào)整設(shè)備，以達(dá)到更好的切割效果。